鋁合金板在室內(nèi)溫度下較低的成形性促進大家將各種各樣成形技術(shù)引進到汽車生產(chǎn)制造行業(yè)。文中概述了適用鋁合金板件小大批量生產(chǎn)的超塑性變形成形和板才液壓機成形等特殊成形技術(shù)，關(guān)鍵詳細介紹了適用鋁合金型材預制構(gòu)件批量生產(chǎn)的熱處理工藝－沖壓一體化技術(shù)，包含帶正中間淬火－沖壓一體化技術(shù)、溫沖壓、W態(tài)下沖壓和熱沖壓，表明了他們的發(fā)展趨勢歷史時間和現(xiàn)況，強調(diào)鋁合金板熱處理工藝－沖壓一體化技術(shù)控形控性的重要，最終較為了不一樣技術(shù)的優(yōu)點和缺點，并未來展望了鋁合金板沖壓技術(shù)將來應(yīng)關(guān)鍵進行的工作中。
近些年，伴隨著電力能源和環(huán)境污染問題的日益不容樂觀，做為能耗和污染物質(zhì)排出關(guān)鍵來源于的汽車在減少耗能、降低排出和提升 汽柴油高效率層面遭受更加苛刻的規(guī)定，新一輪的汽車節(jié)能降耗規(guī)范政策法規(guī)、各項政策制訂和加嚴主題活動已經(jīng)全世界范疇內(nèi)進行。節(jié)能降耗總體目標僅借助傳統(tǒng)式汽柴油動力裝置的提升難以達到，由于汽車整車品質(zhì)每緩解10%耗油量可減少1.9%～8.2%的科學研究結(jié)果，輕量化變成 另一重要舉措，而選用非傳統(tǒng)汽柴油做為動力裝置則是汽車發(fā)展趨勢的大勢所趨。新能源技術(shù)汽車為了更好地做到更長的續(xù)航里程數(shù)，提升充電電池等以貯備大量電磁能是不可或缺的，因而，其輕量化的要求比傳統(tǒng)式汽油車更加突顯。
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汽車輕量化關(guān)鍵根據(jù)構(gòu)造可靠性設(shè)計、輕量化原材料運用和智能制造技術(shù)來完成。當今，用于替代傳統(tǒng)式不銹鋼板材的輕量化原材料關(guān)鍵有超高強度鋼板、鋁合金型材、壓鑄鋁和化學纖維彈性體材料，表1說明鋁合金型材在技術(shù)質(zhì)量指標、價錢、減脂工作能力和汽車生產(chǎn)商選用的便捷性等層面綜合性指標值較高，而且95%可回收利用再造，變成 當今優(yōu)選的輕量化原材料。
鋁合金型材便于鍛造，現(xiàn)階段已廣泛運用于汽車發(fā)動機氣缸套、活塞桿和車轱轆等鑄造件。但受制于板才成形的艱難，選用高成本費、規(guī)模不經(jīng)濟的板才成形技術(shù)完成的全鋁車身關(guān)鍵運用在低批量生產(chǎn)的高檔超級跑車、健身運動跑車和高檔轎車上，比如廣州本田NSX、奧迪車A8、捷豹XE和特斯拉汽車ModelS等；而福特汽車2015款皮卡車F－150借助高批量生產(chǎn)減輕成形技術(shù)升級的項目投資，開辟了全鋁車身在中低端車子中運用的先例。此外，一部分汽車生產(chǎn)商不會再追求完美車體應(yīng)用單一材料，只是不一樣位置采用不一樣的原材料以完成汽柴油合理性、成本費和特性的綜合性最優(yōu)控制。這類設(shè)計方案演化促進了鋁合金板在汽車車體的更大市場的滲入。
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