?鋁棒擠壓成鋁型材采用的熱擠壓加工工藝；熱擠壓是幾類擠壓加工工藝中最開始采用的擠壓成形技術性，它是在熱鍛溫度下憑借原材料可塑性好的特性，對金屬材料開展各種各樣擠壓成形。現階段，熱擠壓適用于生產制造一般等橫截面的長形件、鋁型材、管件、棒料及各類設備零件等。
熱擠壓不但可以成形可塑性好，抗壓強度相對性較低的稀有金屬和鋁合金，低、低碳鋼等，并且還能夠成形抗壓強度較高的高碳鋼、鐵素體不銹鋼，如構造用獨特、不銹鋼板、高速工具鋼和耐磨鋼等。因為胚料務必加溫至熱鍛溫度開展擠壓，常伴隨較明顯的空氣氧化和滲碳等加溫缺點，危害了擠壓件的外形尺寸精密度和外表粗糙度。一般情形下，設備零件熱擠壓成形后，再采用鉆削等機械加工制造來增強零件的外形尺寸精密度和表層質量。
鋁棒生產流水線大概分成熔鑄車間、模貝車間、擠壓車間（一）/（二）、時效性車間、包裝車間、制成品庫房、鋁棒倉庫。
企業總的生產工藝流程：熔鑄車間→鋁棒庫房擠壓車間→時效性車間→包裝車間庫房→制成品倉。
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鋁棒擠壓生產工藝?
下邊各自對熔鑄車間、擠壓車間、時效性車間、開展關鍵剖析。
（一）熔鑄工序
熔鑄工序的最后目地是制造出滿足要求的鋁棒，而要生產制造出這種鋁棒，就需要通過步驟：
熔煉→鑄造→鋸棒→鋁棒勻稱化→制冷、洗棒→鋁棒入倉。
1、熔鑄車間
熔煉工藝流程：
裝爐→熔化→拌和徹底熔化→添加廢棄物→熔化→添加廢棄物→徹底熔化→撒遮蓋劑和打渣劑→扒渣→混合→抽樣、爐外剖析→加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加物）、Mg錠→混合→抽樣、爐后剖析→成份調節→精練→扒渣覆蓋→靜放
2、鑄造
3、鋸料
4、鋁棒勻稱化
5、制冷、洗棒
（二）擠壓工序
擠壓工藝流程：
壓前提前準備→擠壓→拉申調直→鋸切成品→裝框修口
1、擠壓前提前準備
2、擠壓
3、拉申調直
4、鋸切成品，修口裝框
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